Ụzọ maka ikpebi izi ezi nke ụlọ ọrụ igwe kwụ ọtọ
N'ihe gbasara nhazi igwe, izi ezi nke ebe nrụpụta kwụ ọtọ dị oke mkpa maka ịdị mma nhazi. Dị ka onye na-arụ ọrụ, ikpe ziri ezi ya bụ isi nzọụkwụ iji hụ na mmetụta nhazi ya. Ndị na-esonụ ga-akọwakwuo na ụzọ maka ikpe ziri ezi nke vetikal machining center.
Mkpebi ihe ndị emetụtara nke ibe ule
Akụrụngwa, Ngwa na Ntube Mbelata nke Mpekere Ule
Nhọrọ nke ihe mpempe ule, ngwá ọrụ na njedebe ịkpụ nwere mmetụta kpọmkwem na ikpe ziri ezi. A na-ekpebikarị ihe ndị a dịka nkwekọrịta dị n'etiti ụlọ ọrụ mmepụta ihe na onye ọrụ na ọ dị mkpa ka edekọ ya nke ọma.
N'ihe gbasara igbutu ọsọ, ọ bụ ihe dịka 50 m / min maka akụkụ nke nkedo; ebe maka akụkụ aluminom, ọ bụ ihe dịka 300 m / min. Ọnụego nri kwesịrị ekwesị dị n'ime (0.05 - 0.10) mm / eze. N'ihe gbasara igbutu omimi, omimi nke radial maka ọrụ igwe nri niile kwesịrị ịbụ 0.2 mm. Nhọrọ ezi uche dị na ya nke parampat ndị a bụ ihe ndabere maka ikpebi izi ezi ma emesịa. Dịka ọmụmaatụ, oke oke ọsọ nke ịkpụ nwere ike iduga ịba ụba ngwá ọrụ ma na-emetụta nhazi nhazi; Ọnụọgụ nri na-ezighi ezi nwere ike ime ka ịdị elu nke akụkụ ahụ edoziri ghara iru ihe achọrọ.
Nhọrọ nke ihe mpempe ule, ngwá ọrụ na njedebe ịkpụ nwere mmetụta kpọmkwem na ikpe ziri ezi. A na-ekpebikarị ihe ndị a dịka nkwekọrịta dị n'etiti ụlọ ọrụ mmepụta ihe na onye ọrụ na ọ dị mkpa ka edekọ ya nke ọma.
N'ihe gbasara igbutu ọsọ, ọ bụ ihe dịka 50 m / min maka akụkụ nke nkedo; ebe maka akụkụ aluminom, ọ bụ ihe dịka 300 m / min. Ọnụego nri kwesịrị ekwesị dị n'ime (0.05 - 0.10) mm / eze. N'ihe gbasara igbutu omimi, omimi nke radial maka ọrụ igwe nri niile kwesịrị ịbụ 0.2 mm. Nhọrọ ezi uche dị na ya nke parampat ndị a bụ ihe ndabere maka ikpebi izi ezi ma emesịa. Dịka ọmụmaatụ, oke oke ọsọ nke ịkpụ nwere ike iduga ịba ụba ngwá ọrụ ma na-emetụta nhazi nhazi; Ọnụọgụ nri na-ezighi ezi nwere ike ime ka ịdị elu nke akụkụ ahụ edoziri ghara iru ihe achọrọ.
Idozi Mpekere Ule
Usoro nhazi nke mpempe ule na-adabere kpọmkwem na nkwụsi ike n'oge nhazi. Ekwesịrị itinye mpempe ule ahụ nke ọma na ihe nrụnye pụrụ iche iji hụ na nkwụsi ike kachasị nke ngwá ọrụ na ntinye. Ngwunye nrụnye nke nrụnye na mpempe ule ga-adị larịị, nke bụ ihe dị mkpa iji hụ na nhazi nhazi. N'otu oge ahụ, a ga-enyocha myirịta dị n'etiti ntinye nrụnye nke mpempe ule na ihe nkedo nke ihe nkwụnye ahụ.
N'ihe gbasara usoro nkedo, a ga-eji ụzọ kwesịrị ekwesị mee ihe iji mee ka ngwá ọrụ ahụ banye na nhazi ogologo ogologo nke oghere etiti. Dịka ọmụmaatụ, a na-atụ aro ka iji skru countersunk dozie mpempe ule ahụ, nke nwere ike izere nnyonye anya nke ọma n'etiti ngwá ọrụ na kposara. N'ezie, a pụkwara ịhọrọ ụzọ ndị ọzọ yiri ya. Ngụkọta elu nke mpempe ule na-adabere na usoro nhazi ahọpụtara. Ogo dị elu kwesịrị ekwesị nwere ike hụ na nkwụsi ike nke ọnọdụ nke mpempe ule n'oge nhazi nhazi ma belata ngbanwe ziri ezi nke ihe ndị dị ka vibration kpatara.
Usoro nhazi nke mpempe ule na-adabere kpọmkwem na nkwụsi ike n'oge nhazi. Ekwesịrị itinye mpempe ule ahụ nke ọma na ihe nrụnye pụrụ iche iji hụ na nkwụsi ike kachasị nke ngwá ọrụ na ntinye. Ngwunye nrụnye nke nrụnye na mpempe ule ga-adị larịị, nke bụ ihe dị mkpa iji hụ na nhazi nhazi. N'otu oge ahụ, a ga-enyocha myirịta dị n'etiti ntinye nrụnye nke mpempe ule na ihe nkedo nke ihe nkwụnye ahụ.
N'ihe gbasara usoro nkedo, a ga-eji ụzọ kwesịrị ekwesị mee ihe iji mee ka ngwá ọrụ ahụ banye na nhazi ogologo ogologo nke oghere etiti. Dịka ọmụmaatụ, a na-atụ aro ka iji skru countersunk dozie mpempe ule ahụ, nke nwere ike izere nnyonye anya nke ọma n'etiti ngwá ọrụ na kposara. N'ezie, a pụkwara ịhọrọ ụzọ ndị ọzọ yiri ya. Ngụkọta elu nke mpempe ule na-adabere na usoro nhazi ahọpụtara. Ogo dị elu kwesịrị ekwesị nwere ike hụ na nkwụsi ike nke ọnọdụ nke mpempe ule n'oge nhazi nhazi ma belata ngbanwe ziri ezi nke ihe ndị dị ka vibration kpatara.
Akụkụ nke Mpekere ule
Mgbe arụ ọrụ ịkpụ ọtụtụ, akụkụ mpụga nke mpempe ule ga-ebelata na oghere oghere ga-abawanye. Mgbe a na-eji ya maka nyocha nnabata, iji gosipụta n'ụzọ ziri ezi nke ịkpụcha isi ụlọ ọrụ, a na-atụ aro ka ịhọrọ akụkụ ule ikpeazụ contour machining ka ọ dabara na nke akọwapụtara na ọkọlọtọ. Enwere ike iji mpempe ule mee ihe ugboro ugboro na ịcha ule, mana nkọwa ya kwesịrị idobe n'ime ± 10% nke njirimara njirimara nke ọkọlọtọ nyere. Mgbe a na-eji mpempe ule ahụ ọzọ, a ga-eme ihe nkedo dị mkpa iji hichaa ebe niile tupu ịme ule ọhụrụ nkenke. Nke a nwere ike iwepụ mmetụta nke ihe fọdụrụ na nhazi gara aga ma mee ka nyocha ọ bụla gosipụtara nke ọma na ọnọdụ ziri ezi nke ugbu a nke ụlọ ọrụ igwe.
Mgbe arụ ọrụ ịkpụ ọtụtụ, akụkụ mpụga nke mpempe ule ga-ebelata na oghere oghere ga-abawanye. Mgbe a na-eji ya maka nyocha nnabata, iji gosipụta n'ụzọ ziri ezi nke ịkpụcha isi ụlọ ọrụ, a na-atụ aro ka ịhọrọ akụkụ ule ikpeazụ contour machining ka ọ dabara na nke akọwapụtara na ọkọlọtọ. Enwere ike iji mpempe ule mee ihe ugboro ugboro na ịcha ule, mana nkọwa ya kwesịrị idobe n'ime ± 10% nke njirimara njirimara nke ọkọlọtọ nyere. Mgbe a na-eji mpempe ule ahụ ọzọ, a ga-eme ihe nkedo dị mkpa iji hichaa ebe niile tupu ịme ule ọhụrụ nkenke. Nke a nwere ike iwepụ mmetụta nke ihe fọdụrụ na nhazi gara aga ma mee ka nyocha ọ bụla gosipụtara nke ọma na ọnọdụ ziri ezi nke ugbu a nke ụlọ ọrụ igwe.
Ndokwa nke mpempe ule
Ekwesịrị itinye mpempe ule ahụ n'etiti etiti X strok nke etiti machining kwụ ọtọ na n'ọnọdụ kwesịrị ekwesị n'akụkụ axes Y na Z dabara adaba maka ntinye nke mpempe ule na ntinye yana ogologo oge nke ngwá ọrụ ahụ. Otú ọ dị, mgbe enwere ihe ndị pụrụ iche chọrọ maka nhazi ọkwa nke mpempe ule, ha kwesịrị ịkọwapụta nke ọma na nkwekọrịta n'etiti ụlọ ọrụ mmepụta ihe na onye ọrụ. Ndokwa ziri ezi nwere ike hụ na ọnọdụ ikwu ziri ezi dị n'etiti ngwá ọrụ na mpempe ule n'oge usoro nhazi ahụ, si otú a na-ahụ na nhazi nhazi nke ọma. Ọ bụrụ na edobere mpempe ule ahụ ezighi ezi, ọ nwere ike bute nsogbu dịka ngbanwe akụkụ nhazi yana njehie ụdị. Ka ihe atụ, ndiiche si Central ọnọdụ na X direction nwere ike ime ka akụkụ njehie na ogologo ntụziaka nke esichara workpiece; Ndokwa na-ekwesịghị ekwesị n'akụkụ axes Y na Z nwere ike imetụta izi ezi nke workpiece n'akụkụ elu na obosara.
Ekwesịrị itinye mpempe ule ahụ n'etiti etiti X strok nke etiti machining kwụ ọtọ na n'ọnọdụ kwesịrị ekwesị n'akụkụ axes Y na Z dabara adaba maka ntinye nke mpempe ule na ntinye yana ogologo oge nke ngwá ọrụ ahụ. Otú ọ dị, mgbe enwere ihe ndị pụrụ iche chọrọ maka nhazi ọkwa nke mpempe ule, ha kwesịrị ịkọwapụta nke ọma na nkwekọrịta n'etiti ụlọ ọrụ mmepụta ihe na onye ọrụ. Ndokwa ziri ezi nwere ike hụ na ọnọdụ ikwu ziri ezi dị n'etiti ngwá ọrụ na mpempe ule n'oge usoro nhazi ahụ, si otú a na-ahụ na nhazi nhazi nke ọma. Ọ bụrụ na edobere mpempe ule ahụ ezighi ezi, ọ nwere ike bute nsogbu dịka ngbanwe akụkụ nhazi yana njehie ụdị. Ka ihe atụ, ndiiche si Central ọnọdụ na X direction nwere ike ime ka akụkụ njehie na ogologo ntụziaka nke esichara workpiece; Ndokwa na-ekwesịghị ekwesị n'akụkụ axes Y na Z nwere ike imetụta izi ezi nke workpiece n'akụkụ elu na obosara.
Ihe nchọpụta akọwapụtara na usoro nke nhazi nkenke
Nchọpụta nke ziri ezi akụkụ
Izizi akụkụ Linear
Jiri ngwaọrụ nha (dịka calipers, micrometers, wdg) iji tụọ akụkụ ahịrị ahịrị nke mpempe ule ahaziri. Dị ka ihe atụ, tụọ ogologo, obosara, elu na ndị ọzọ akụkụ nke workpiece na tụnyere ha na-emebe akụkụ. Maka ebe a na-eji igwe eji arụ ọrụ nwere ihe ziri ezi dị elu, ekwesịrị ịchịkwa ngbanwe nha n'ime obere oke, n'ozuzu na ọkwa micron. Site n'ịtụ nha ahịrị n'ọtụtụ ụzọ, enwere ike ịtụle nhazi nke ọma nke ebe igwe na axe X, Y, Z.
Izizi akụkụ Linear
Jiri ngwaọrụ nha (dịka calipers, micrometers, wdg) iji tụọ akụkụ ahịrị ahịrị nke mpempe ule ahaziri. Dị ka ihe atụ, tụọ ogologo, obosara, elu na ndị ọzọ akụkụ nke workpiece na tụnyere ha na-emebe akụkụ. Maka ebe a na-eji igwe eji arụ ọrụ nwere ihe ziri ezi dị elu, ekwesịrị ịchịkwa ngbanwe nha n'ime obere oke, n'ozuzu na ọkwa micron. Site n'ịtụ nha ahịrị n'ọtụtụ ụzọ, enwere ike ịtụle nhazi nke ọma nke ebe igwe na axe X, Y, Z.
Izi ezi dayameta oghere
Maka oghere ndị a na-ahazi, enwere ike iji ngwaọrụ dị ka ihe nlere anya dayameta dị n'ime na igwe na-ahụ maka nhazi ihe iji chọpụta dayameta oghere ahụ. Izi ezi nke oghere oghere na-agụnye ọ bụghị naanị ihe achọrọ ka nha nha na-emezu ihe ndị a chọrọ, kamakwa ihe ngosi dịka cylindricity. Ọ bụrụ na ngbanwe dayameta nke oghere ahụ buru ibu, ọ nwere ike bute ya site na ihe ndị dị ka iyi ngwá ọrụ na spindle radial runout.
Maka oghere ndị a na-ahazi, enwere ike iji ngwaọrụ dị ka ihe nlere anya dayameta dị n'ime na igwe na-ahụ maka nhazi ihe iji chọpụta dayameta oghere ahụ. Izi ezi nke oghere oghere na-agụnye ọ bụghị naanị ihe achọrọ ka nha nha na-emezu ihe ndị a chọrọ, kamakwa ihe ngosi dịka cylindricity. Ọ bụrụ na ngbanwe dayameta nke oghere ahụ buru ibu, ọ nwere ike bute ya site na ihe ndị dị ka iyi ngwá ọrụ na spindle radial runout.
Nchọpụta nke ziri ezi n'ụdị
Nchọpụta nke flatness
Jiri ngwa dị ka ọkwa dị elu na flat optical iji chọpụta ịdị larịị nke ụgbọ elu emebere. Debe ọkwa n'elu ụgbọ elu a na-edozi ma chọpụta njehie dị larịị site n'ịhụ mgbanwe na ọnọdụ nke afụ. Maka nhazi nhazi dị elu, njehie flatness kwesịrị ịdị oke ntakịrị, ma ọ bụghị ya, ọ ga-emetụta mgbakọ na-esote na usoro ndị ọzọ. Dịka ọmụmaatụ, mgbe ị na-edozi okporo ụzọ ntuziaka nke ngwaọrụ igwe na ụgbọ elu ndị ọzọ, ihe a chọrọ n'ịdị nro dị oke elu. Ọ bụrụ na ọ gafere njehie ekwe omume, ọ ga-eme ka akụkụ ndị na-akpụ akpụ n'okporo ụzọ nduzi na-agba ọsọ na-agba ọsọ.
Nchọpụta nke flatness
Jiri ngwa dị ka ọkwa dị elu na flat optical iji chọpụta ịdị larịị nke ụgbọ elu emebere. Debe ọkwa n'elu ụgbọ elu a na-edozi ma chọpụta njehie dị larịị site n'ịhụ mgbanwe na ọnọdụ nke afụ. Maka nhazi nhazi dị elu, njehie flatness kwesịrị ịdị oke ntakịrị, ma ọ bụghị ya, ọ ga-emetụta mgbakọ na-esote na usoro ndị ọzọ. Dịka ọmụmaatụ, mgbe ị na-edozi okporo ụzọ ntuziaka nke ngwaọrụ igwe na ụgbọ elu ndị ọzọ, ihe a chọrọ n'ịdị nro dị oke elu. Ọ bụrụ na ọ gafere njehie ekwe omume, ọ ga-eme ka akụkụ ndị na-akpụ akpụ n'okporo ụzọ nduzi na-agba ọsọ na-agba ọsọ.
Nchọpụta nke Roundness
Maka okirikiri okirikiri (dị ka cylinders, cones, wdg) emebere ya, enwere ike iji ihe nlele okirikiri chọpụta. Njehie okirikiri na-egosipụta ọnọdụ ziri ezi nke etiti igwe n'oge mmegharị ntụgharị. Ihe ndị dị ka ntụgharị ntụgharị nke spindle na radial runout nke ngwá ọrụ ga-emetụta gburugburu. Ọ bụrụ na njehie okirikiri ahụ buru ibu, ọ nwere ike ibute enweghị aha n'oge ntụgharị nke akụkụ igwe ma na-emetụta ọrụ nkịtị nke akụrụngwa.
Maka okirikiri okirikiri (dị ka cylinders, cones, wdg) emebere ya, enwere ike iji ihe nlele okirikiri chọpụta. Njehie okirikiri na-egosipụta ọnọdụ ziri ezi nke etiti igwe n'oge mmegharị ntụgharị. Ihe ndị dị ka ntụgharị ntụgharị nke spindle na radial runout nke ngwá ọrụ ga-emetụta gburugburu. Ọ bụrụ na njehie okirikiri ahụ buru ibu, ọ nwere ike ibute enweghị aha n'oge ntụgharị nke akụkụ igwe ma na-emetụta ọrụ nkịtị nke akụrụngwa.
Nchọpụta nke izi ezi ọnọdụ
Nchọpụta nke Parallelism
Chọpụta myirịta dị n'etiti elu arụpụtara ma ọ bụ n'etiti oghere na elu. Dịka ọmụmaatụ, iji tụọ myirịta dị n'etiti ụgbọ elu abụọ, enwere ike iji akara ọkpụkpọ. Dozie akara ọkpụkpọ na mkpịsị mkpịsị aka, mee ka isi ihe na-egosi kpọtụrụ ụgbọ elu a tụrụ atụ, bugharịa oche ọrụ, wee hụ mgbanwe n'ọgụgụ ihe ngosi ọkpụkpọ. Enwere ike ịkpata njehie dị oke njọ site na ihe ndị dị ka njehie kwụ ọtọ nke ụzọ ụgbọ okporo ígwè na ọchịchọ nke oche ọrụ.
Nchọpụta nke Parallelism
Chọpụta myirịta dị n'etiti elu arụpụtara ma ọ bụ n'etiti oghere na elu. Dịka ọmụmaatụ, iji tụọ myirịta dị n'etiti ụgbọ elu abụọ, enwere ike iji akara ọkpụkpọ. Dozie akara ọkpụkpọ na mkpịsị mkpịsị aka, mee ka isi ihe na-egosi kpọtụrụ ụgbọ elu a tụrụ atụ, bugharịa oche ọrụ, wee hụ mgbanwe n'ọgụgụ ihe ngosi ọkpụkpọ. Enwere ike ịkpata njehie dị oke njọ site na ihe ndị dị ka njehie kwụ ọtọ nke ụzọ ụgbọ okporo ígwè na ọchịchọ nke oche ọrụ.
Nchọpụta nke Perpendicularity
Chọpụta perpendicularity n'etiti nhazi elu ma ọ bụ n'etiti oghere na elu site na iji ngwá ọrụ dị ka agbalị square na perpendicularity-atụ ngwá. Dịka ọmụmaatụ, mgbe ị na-edozi akụkụ igbe-ụdị igbe, perpendicularity dị n'etiti akụkụ dị iche iche nke igbe ahụ nwere mmetụta dị mkpa na mgbakọ na iji arụmọrụ nke akụkụ ahụ. Enwere ike ịkpata njehie perpendicularity site na mwepu nke perpendicularity dị n'etiti anyụike nhazi nke ngwa igwe.
Chọpụta perpendicularity n'etiti nhazi elu ma ọ bụ n'etiti oghere na elu site na iji ngwá ọrụ dị ka agbalị square na perpendicularity-atụ ngwá. Dịka ọmụmaatụ, mgbe ị na-edozi akụkụ igbe-ụdị igbe, perpendicularity dị n'etiti akụkụ dị iche iche nke igbe ahụ nwere mmetụta dị mkpa na mgbakọ na iji arụmọrụ nke akụkụ ahụ. Enwere ike ịkpata njehie perpendicularity site na mwepu nke perpendicularity dị n'etiti anyụike nhazi nke ngwa igwe.
Nlele nke izi ezi dị omimi
Nchọpụta nke Vibration
N'oge usoro nhazi, jiri ihe mmetụta vibration chọpụta ọnọdụ ịma jijiji nke ụlọ ọrụ machining. Vibration nwere ike bute nsogbu dị ka mmụba elu nke akụkụ a na-ahazi yana eyi ngwa ngwa ngwa ngwa. Site n'ịtụle ugboro na njupụta nke ịma jijiji, ọ ga-ekwe omume ikpebi ma enwere isi mmalite ịma jijiji, dị ka akụkụ na-atụgharị na-enweghị isi na ihe ndị na-adịghị mma. Maka ebe a na-emepụta ihe dị elu, ekwesịrị ịchịkwa njupụta vibration na ọkwa dị ala iji hụ na nkwụsi ike nke nhazi nhazi.
N'oge usoro nhazi, jiri ihe mmetụta vibration chọpụta ọnọdụ ịma jijiji nke ụlọ ọrụ machining. Vibration nwere ike bute nsogbu dị ka mmụba elu nke akụkụ a na-ahazi yana eyi ngwa ngwa ngwa ngwa. Site n'ịtụle ugboro na njupụta nke ịma jijiji, ọ ga-ekwe omume ikpebi ma enwere isi mmalite ịma jijiji, dị ka akụkụ na-atụgharị na-enweghị isi na ihe ndị na-adịghị mma. Maka ebe a na-emepụta ihe dị elu, ekwesịrị ịchịkwa njupụta vibration na ọkwa dị ala iji hụ na nkwụsi ike nke nhazi nhazi.
Nchọpụta nke nrụrụ okpomọkụ
Ebe a na-emepụta ihe ga-emepụta okpomọkụ n'oge ọrụ ogologo oge, si otú ahụ na-akpata nrụrụ okpomọkụ. Jiri ihe mmetụta okpomọkụ tụọ ihe ndị dị mkpa (dị ka spindle na okporo ụzọ ụgbọ okporo ígwè) na-agbanwe ọnọdụ okpomọkụ ma jikọta ya na ngwa nha iji chọpụta mgbanwe na nhazi nhazi. Nrụrụ okpomọkụ nwere ike iduga mgbanwe nwayọọ nwayọọ na akụkụ nhazi. Dị ka ihe atụ, elongation nke spindle n'okpuru elu okpomọkụ nwere ike ime ka akụkụ deviations na axial direction nke esichara workpiece. Iji belata mmetụta nke nrụrụ okpomọkụ na izi ezi, ụfọdụ ụlọ ọrụ igwe dị elu nwere sistemu jụrụ oyi iji chịkwaa okpomọkụ.
Ebe a na-emepụta ihe ga-emepụta okpomọkụ n'oge ọrụ ogologo oge, si otú ahụ na-akpata nrụrụ okpomọkụ. Jiri ihe mmetụta okpomọkụ tụọ ihe ndị dị mkpa (dị ka spindle na okporo ụzọ ụgbọ okporo ígwè) na-agbanwe ọnọdụ okpomọkụ ma jikọta ya na ngwa nha iji chọpụta mgbanwe na nhazi nhazi. Nrụrụ okpomọkụ nwere ike iduga mgbanwe nwayọọ nwayọọ na akụkụ nhazi. Dị ka ihe atụ, elongation nke spindle n'okpuru elu okpomọkụ nwere ike ime ka akụkụ deviations na axial direction nke esichara workpiece. Iji belata mmetụta nke nrụrụ okpomọkụ na izi ezi, ụfọdụ ụlọ ọrụ igwe dị elu nwere sistemu jụrụ oyi iji chịkwaa okpomọkụ.
Ntụle maka Ndozi Ndozi Ezi
Ntụle nke izi ezi nke ọtụtụ nhazi nke otu ibe ule
Site n'ịhazi otu mpempe ule ugboro ugboro na iji ụzọ nchọpụta ndị dị n'elu iji tụọ izi ezi nke ibe nlele ọ bụla edoziri. Leba anya na nkwughachi nke ihe nrịbama dị ka nha nha nha, izi ezi ọdịdị na izi ezi ọnọdụ. Ọ bụrụ na nhazigharị ahụ adịghị mma, ọ nwere ike iduga n'ịdị mma nke ihe arụrụ arụrụ n'ogbe. Dịka ọmụmaatụ, na nhazi nhazi, ma ọ bụrụ na nzizi repositioning dị ala, ọ nwere ike ime ka akụkụ oghere nke ebu ahụ ghara ikwekọ, na-emetụta ọrụ eji eme ihe.
Site n'ịhazi otu mpempe ule ugboro ugboro na iji ụzọ nchọpụta ndị dị n'elu iji tụọ izi ezi nke ibe nlele ọ bụla edoziri. Leba anya na nkwughachi nke ihe nrịbama dị ka nha nha nha, izi ezi ọdịdị na izi ezi ọnọdụ. Ọ bụrụ na nhazigharị ahụ adịghị mma, ọ nwere ike iduga n'ịdị mma nke ihe arụrụ arụrụ n'ogbe. Dịka ọmụmaatụ, na nhazi nhazi, ma ọ bụrụ na nzizi repositioning dị ala, ọ nwere ike ime ka akụkụ oghere nke ebu ahụ ghara ikwekọ, na-emetụta ọrụ eji eme ihe.
N'ikpeazụ, dị ka onye ọrụ, ka comprehensively na n'ụzọ ziri ezi na-ekpe ikpe ziri ezi nke vetikal machining center, ọ dị mkpa na-amalite site na otutu akụkụ dị ka nkwadebe nke ule iberibe (gụnyere ihe, ngwá ọrụ, ọnwụ parameters, fixing na akụkụ), na n'ọnọdu nke ule iberibe, nchọpụta nke dị iche iche ihe nke nhazi ziri ezi (akụkụ ziri ezi, udi, udi, ọnọdụ ziri ezi), na nwale nke ziri ezi na-atụle n'ụzọ ziri ezi, reposition nke ziri ezi. Naanị n'ụzọ dị otú a, ụlọ ọrụ machining nwere ike izute nhazi ziri ezi n'oge usoro mmepụta ma mepụta akụkụ dị elu nke ígwè ọrụ.